100噸-400噸沖床在加工生產中，主要加工對象為金屬板材，其主要加工方式為沖裁、拉伸、彎曲、成形、特種成形、冷擠壓等。
                          100噸沖床

沖裁的分類主要包含：落料、沖孔、切段、切口、剖切、整修、精沖。

1.落料，沿著封(feng)閉(bi)的輪廓(kuo)將(jiang)工件與材(cai)料分(fen)離。

2.沖孔，沿著封閉的輪廓將工件與廢料分離。

3.切斷，沿著(zhu)敞開的輪廓將材料分離開。

4.切口，沿著敞開(kai)的輪廓將(jiang)工件(jian)局部切開(kai)但不完全分離。

5.剖切，將一個(ge)工件分切成兩個(ge)或多個(ge)工件。

6整修(xiu)，將沖壓工件中粗糙的(de)毛邊切(qie)除，獲得垂(chui)直光(guang)滑的(de)橫(heng)切(qie)面。

7.精沖，即精密沖壓。指使用精密沖床從材料中分離出尺寸精確，斷面光滑的工件。
                              沖床加工工藝

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖床模具的種類主要包含：單模、連續模、復合模。

1.單(dan)模，在(zai)一(yi)副模具中只完成一(yi)種加工工序，如落料，沖孔、切邊等，均為(wei)(wei)單(dan)一(yi)工序模具。根據(ju)凸模的數量，單(dan)模又可以分(fen)為(wei)(wei)一(yi)個凸模和一(yi)個凹模組成的簡(jian)單(dan)模和多個凸模和多個凹模組成的復(fu)合模，如電腦(nao)機箱散(san)熱(re)孔和電源散(san)熱(re)孔，逐個沖壓(ya)成型(xing)(xing)即(ji)為(wei)(wei)簡(jian)單(dan)模，一(yi)次(ci)沖壓(ya)成型(xing)(xing)即(ji)為(wei)(wei)復(fu)合模。

2.連(lian)續模(mo)，也叫級進(jin)模(mo)，在(zai)(zai)壓力(li)機(ji)一(yi)次(ci)做功中，在(zai)(zai)一(yi)副模(mo)具(ju)的不(bu)同工位上同時(shi)完成兩道(dao)或者(zhe)多道(dao)沖壓工序(xu)。在(zai)(zai)使用連(lian)續模(mo)時(shi)一(yi)般要裝(zhuang)備自動(dong)送料機(ji)進(jin)行上料提(ti)升生產效率，每沖壓一(yi)次(ci)分離(li)出一(yi)個工件。

3.復合模，在沖床一次行程中，在一套模具的同一個位置完成幾個不同的工序的沖模。復合模有完成兩種工序的凹凸模，毛坯一次送料定位。
                                                      沖(chong)床(chuang)定制模具